為了鋁板行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展鋁板切割工藝，制造出完美的鋁板，遠(yuǎn)華鋁業(yè)的工程師在此將為大家講述鋁板切割粗糙的原因。

　　激光切割厚度大于2mm的板材時(shí)，切割表面粗糙度分布不均勻，且沿厚度方向變化較大。如果不注意鋁板的切割，很可能會(huì)造成切割誤差。一般來(lái)說(shuō)，激光切割機(jī)的切割表面粗糙度必須加以控制。

　　上部以激光束的直接作用為特征，下部以熔融金屬的沖蝕為特征。切削表面上部的表面粗糙度一般均勻，不隨高度變化;下部的表面粗糙度隨高度變化。離下邊緣越近，表面粗糙度值越大，下邊緣的表面粗糙度達(dá)到上限值。無(wú)論是連續(xù)激光切割機(jī)激光切割還是脈沖激光切割，切割表面都顯示出明顯的上下部分。區(qū)別在于，脈沖激光切割表面上部的切割條紋與脈沖頻率有對(duì)應(yīng)關(guān)系：頻率越高，條紋越細(xì)，表面粗糙度越高，而切割條紋的密度與上部的表面粗糙度切削表面的變化主要與切削速度有關(guān)。

　　另外，雖然工件厚度既不是物理參數(shù)，也不是可調(diào)參數(shù)，但它對(duì)激光切割的表面質(zhì)量有很大的影響。一般來(lái)說(shuō)，小金屬件的厚度比大金屬件更容易獲得較高的粗糙度。同一切割面上、中、下三部分的粗糙度不同。激光束上端附近的粗糙度和RA較小，下端附近的粗糙度和RA較大。但對(duì)于較薄的工件，當(dāng)厚度小于3mm時(shí)，激光切割表面上、中、下部的粗糙度相差很小。激光切割表面質(zhì)量水平一般基于以下端面粗糙度和RA，這更實(shí)用更容易掌握。

　　隨著鋁板切割工藝的不斷改進(jìn)，用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求也在不斷提高。粗糙度是衡量鋁制品表面質(zhì)量的重要參數(shù)。較小的粗糙度有利于提高產(chǎn)品的表面光潔度，并能有效地減少退火過(guò)程中層間摩擦引起的表面粘結(jié)。