現(xiàn)階段鋁板深加工中的鋁合金的焊接方法有很多種，不同的方法自然有不同的應(yīng)用，除了傳統(tǒng)行業(yè)的核熔化、焊接以及氣焊的焊接方法以外呢，其他一些焊接方法(如真空擴(kuò)散焊、等離子弧焊、電子束焊等)也是比較容易焊接的。

　　根據(jù)鋁和鋁合金品牌、焊縫厚度、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和可焊性要求選擇的鋁合金常用焊接方法的特點(diǎn)和適用性。

　　1、氣焊

　　氧乙炔氣焊火焰熱功率較低，熱量擴(kuò)散度高，間隙變形較大，生產(chǎn)率低，焊接厚鋁時(shí)，需要進(jìn)行預(yù)熱作業(yè)。焊接金屬不僅晶粒粗大、組織疏松，而且對(duì)氧化鋁夾雜、氣孔、裂紋等缺陷也比較敏感，這個(gè)方法也就只適用于厚度范圍為0.5~10mm的非重要鋁結(jié)構(gòu)件以及鑄件的焊接。

　　2、鎢極氬弧焊

　　這種方法是在氬保護(hù)下焊接。熱量相對(duì)來說就比較集中，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫金屬封閉，焊接接頭強(qiáng)度以及可塑性高。鋁合金的TIG焊是一種理想的焊接方法，但TIG焊設(shè)備復(fù)雜，不宜在室外使用。

　　3、熔化極氬弧焊

　　自動(dòng)和半自動(dòng)TIG焊具有電弧功率大、熱量集中、熱沖擊面積小等優(yōu)點(diǎn)。其生產(chǎn)效率比手工TIG焊相對(duì)能提高2~3倍，可以焊接厚度小于50mm的純鋁以及鋁合金板，如焊接厚度為30mm的鋁板不需要提前預(yù)熱。只需焊接正、負(fù)兩層即可獲得表面光滑、質(zhì)量?jī)?yōu)良的焊接。半自動(dòng)MIG焊適用于焊接、短焊和結(jié)構(gòu)形狀不規(guī)則的焊接。半自動(dòng)氬弧燒嘴可方便靈活地用于焊接，但半自動(dòng)焊絲直徑細(xì)，焊接氣孔敏感性高。

　　4、脈沖氬弧焊

　　1)鎢極脈沖氬弧焊

　　當(dāng)然，這種方法可以提高低流量焊接的穩(wěn)定性，并通過調(diào)整不同的工藝參數(shù)來調(diào)節(jié)電弧力和綁扎形成。特別適用于薄板、全位置焊接和熱敏性強(qiáng)的鍛鋁、硬質(zhì)鋁和超硬質(zhì)鋁的焊接。

　　鋁板深加工可用于厚度小于4mm的鋁合金板的焊接，對(duì)于質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，可采用直流沖擊波焊和針葉焊，焊接設(shè)備復(fù)雜，電流疲勞大，生產(chǎn)率高，特別適用于組件和批量生產(chǎn)的組件。

　　攪拌摩擦焊

　　摩擦焊接(FSW)是一種固定連接技術(shù)，可用于焊接不同的合金板。與傳統(tǒng)的核熔化焊接方法相比，摩擦攪拌氣體無飛濺，無煙霧，無需添加焊絲和保護(hù)氣體，與普通摩擦相比，它不受軸的零件限制，可以直接焊接。這種焊接方法還具有許多其他優(yōu)點(diǎn)，如接頭的機(jī)械性能好，節(jié)能，無污染，對(duì)焊接準(zhǔn)備的要求較低。由于鋁和鋁合金的熔點(diǎn)較低，更適合采用摩擦攪拌焊接。

　　2)熔化極脈沖氬弧焊

　　鋁板深加工能夠采用的平均焊接電流小，參數(shù)設(shè)定范圍較大，焊接變形以及熱影響區(qū)小，生產(chǎn)率很高，孔隙率和抗裂性能好。適用于厚度為2~10mm的鋁合金板材的全位置焊接。